中國傳統(tǒng)制造業(yè)快步邁向“中國智造” —— 文章正文2017-10-09

　　新華社天津9月29日電（記者鄧中豪）如何由中國制造變身“中國智造”？在28日天津舉行的第十四屆中國制造業(yè)國際論壇上，多位中國企業(yè)負責人皆認為，轉(zhuǎn)型智能道路可能各不相同，但總體趨勢已不可逆轉(zhuǎn)。

　　上海交通大學教授董明認為，制造業(yè)正重新成為世界各國競爭的新熱點。美國、德國、法國等國先后出臺了制造業(yè)發(fā)展規(guī)劃，旨在通過“制造業(yè)回歸”確立制造業(yè)新優(yōu)勢。與此同時，墨西哥、越南、印度等發(fā)展中國家加快承接產(chǎn)業(yè)和技術(shù)轉(zhuǎn)移。這對中國高端與中低端制造業(yè)帶來“前后夾擊”“雙向擠壓”的局面。在此情況下，只有加速由中國制造向“中國智造”轉(zhuǎn)型，才能最終突出重圍。

　　紡紗行業(yè)是中國的傳統(tǒng)行業(yè)，也是競爭異常激烈的行業(yè)。山東華興紡織集團有限公司董事長胡廣敏告訴記者，當前，市場同質(zhì)化競爭嚴重，紡紗產(chǎn)能嚴重過剩。

　　胡廣敏選擇的破題之法，是智能制造?！拔覀兺ㄟ^企業(yè)生產(chǎn)數(shù)字化、智能化，企業(yè)優(yōu)等品率提升了近三成，效率提高了三至四成，訂單交付周期大幅縮短。同行業(yè)1萬紗錠需要使用80名員工，而華興紡織只需要使用15名員工?！焙鷱V敏表示，公司下一步將從智能車間向智能工廠發(fā)展。

　　同樣是走向“智能制造”，瓦房店軸承集團董事長孟偉選擇了一條“技術(shù)引進”之路。瓦軸集團是國內(nèi)軸承行業(yè)的龍頭企業(yè)，曾產(chǎn)生新中國第一套工業(yè)軸承。

　　為開拓海外市場、獲得核心技術(shù)、改善生產(chǎn)管理，瓦軸集團收購了德國的百年軸承企業(yè)KRW公司，并成立歐洲研發(fā)中心、美國高端產(chǎn)品檢測試驗中心，使公司中高端產(chǎn)品的比例大幅提升。

　　孟偉認為，很多中國制造企業(yè)已擁有一流的廠房、一流的設(shè)備，卻生產(chǎn)不出一流的產(chǎn)品，關(guān)鍵問題在于技術(shù)與人才不足?！坝芍袊圃燹D(zhuǎn)為‘中國智造’，要勇于走出國門，積極引進他國的先進管理經(jīng)驗和智能生產(chǎn)技術(shù)，而不能閉門造車?！?孟偉說。

　　與此同時，一些中國企業(yè)則開始探索利用新興的“共享經(jīng)濟”轉(zhuǎn)型智能制造。天津匯智瑞達科技有限公司副總經(jīng)理劉斌介紹，公司正大力發(fā)展服裝行業(yè)的智能個性化定制業(yè)務(wù)，努力在服裝行業(yè)探索“共享模式”，走出新的轉(zhuǎn)型路徑。

　　劉斌認為，隨著消費升級，個性化高端訂制將日益成為主流。服裝制造業(yè)屬于傳統(tǒng)行業(yè)，但如果通過網(wǎng)絡(luò)平臺實現(xiàn)服裝制造業(yè)的“產(chǎn)能共享”，打開普通消費者聯(lián)系制造業(yè)的通道，那么傳統(tǒng)行業(yè)也能煥發(fā)生機，擺脫低端競爭、同質(zhì)競爭的局面。

　　許多業(yè)內(nèi)人士認為，對于目前相對中低端的企業(yè)，實現(xiàn)管理精益化、生產(chǎn)數(shù)字化，是其轉(zhuǎn)型智能制造的前提。

　　愛波瑞集團董事長王洪艷認為，中國制造業(yè)同時面臨工業(yè)2.0補課和工業(yè)3.0向工業(yè)4.0邁進的雙重挑戰(zhàn)。對于智能制造，不能僅僅理解為智能硬件和工業(yè)軟件的堆砌，也不能追求“一步到位”，應從加強企業(yè)精益管理入手，在實現(xiàn)精益管理的基礎(chǔ)上，向數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型。