獅山裝備制造“技術革命” 擁抱中國制造2025 —— 文章正文2015-12-21

  　6月的佛山天氣炎熱，在廣東摩德娜科技股份有限公司的車間里，來自巴西的外籍工程師汗流浹背地進行陶瓷窯爐調試，不斷地與現(xiàn)場的技術人員進行溝通交流。

　　如果此次調試成功，新的窯爐生產(chǎn)線將可以節(jié)能45%。“這是非常了不起的，如能在市場上推廣，將大力推動節(jié)能減排。”廣東摩德娜科技股份有限公司董事、副總經(jīng)理李展華說。

　　摩德娜陶瓷是一家主要從事陶瓷機械設備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務的制造企業(yè)，并為客戶提供陶機整線工程的解決方案。與一般生產(chǎn)終端產(chǎn)品的企業(yè)相比，摩德娜在進行自身轉型升級的同時，其生產(chǎn)的產(chǎn)品也將帶動下游大量的企業(yè)進行轉型升級。

　　在獅山，像摩德娜一樣的先進裝備制造企業(yè)正越來越多。在獅山羅村下柏工業(yè)區(qū)，佛山慧谷機械有限公司的國際部總經(jīng)理鄧飛舟自豪告訴筆者，在國內石英石的自動化生產(chǎn)線上，目前該公司的占有率已經(jīng)達到80%，而隨著越來越多人工生產(chǎn)線的淘汰，慧谷機械今年的產(chǎn)值預計將會翻一番達到8000萬元。

　　而無論是專注于陶瓷機械的摩德娜，還是石英石自動生產(chǎn)線的慧谷機械，其背后都越來越表明：“中國制造2025”的風口正在逐步靠近。

　　制造業(yè)自動化水平提高倒逼企業(yè)轉型

　　對于當前國家提出的“中國制造2025”，李展華認為是非常及時和有必要的。“歐洲10年前就已經(jīng)開始推動了，我們目前和他們的差距還很大。”

　　不僅是來自國家的政策層面。作為陶瓷行業(yè)的上游陶機設備企業(yè)，摩德娜正感受到越來越多來自下游客戶的自動化生產(chǎn)線改造要求。“現(xiàn)在無論是歐洲還是東南亞國家對設備的自動化要求越來越高，通過提高設備的可靠性和先進性，來減少人工。而近幾年，國內包括陶瓷行業(yè)在內對自動化的要求也越來越高。”

　　從上到下的倒逼讓摩德娜更加堅定轉型升級。“這次合作的巴西公司主要是從事衛(wèi)浴潔具的生產(chǎn)線，他們目前單位產(chǎn)品能耗能降低45%。”李展華說，目前正在嘗試把這一技術移植到陶瓷機械生產(chǎn)上，如果能研發(fā)成功，以后的陶瓷生產(chǎn)線將能更加節(jié)能環(huán)保。

　　這樣的需求在慧谷機械里則更為徹底。作為專注做建材和櫥柜智能裝備系統(tǒng)方案的提供商，慧谷機械在石英石生產(chǎn)線上可謂是顛覆性的。

　　“我們公司是在2010年成立的，當時研發(fā)的目的就是打破國外壟斷，實現(xiàn)石英石自動化生產(chǎn)線的國產(chǎn)化。”鄧飛舟說，目前慧谷機械的立體補膠線在高端領域里占比超過80%，而石英石自動化生產(chǎn)線目前在國內應用并不多，只有20多條，但慧谷機械的占有率仍然達到了80%。

　　從慧谷機械提供的產(chǎn)品運作視頻圖看到，傳統(tǒng)的產(chǎn)品很多仍然需要人工操作，而慧谷機械的生產(chǎn)線則實現(xiàn)了機械手運作。“國外主要都是自動化生產(chǎn)線為主，他們整個車間可能只有4條線，但是產(chǎn)值卻可以做到20多億元；而國內的人工生產(chǎn)線一條最多只能做到幾千萬元，效率差距非常大。”鄧飛舟打比方說，人工生產(chǎn)線很多程序例如配料等仍然依靠經(jīng)驗，而自動化生產(chǎn)線則全部實現(xiàn)數(shù)據(jù)化、可視化。

　　從機械供應商到系統(tǒng)方案解決商

　　除了不斷提升設備的自動化水平外，從一個裝備供應商到系統(tǒng)解決商也是這兩家企業(yè)不約而同的選擇。

　　“我們不單單是做一個產(chǎn)品，而是在整條產(chǎn)業(yè)鏈包括原材料、市場和產(chǎn)品等都給客戶提供一個全面的解決方案。”鄧飛舟說，比如客戶希望能生產(chǎn)出某種花色的石英石產(chǎn)品，慧谷機械就能給這個企業(yè)提供該款產(chǎn)品的工藝配方、技術，還能給客戶提供整個市場的分析，甚至給客戶提供市場營銷方面的引導。

　　這背后需要龐大的技術支撐。據(jù)悉，目前慧谷機械擁有100多人，其中35%以上都是技術研發(fā)人員，而這些研發(fā)人員都曾先后在國內外的相關行業(yè)任要職。鄧飛舟說，目前慧谷機械的立體補膠線已經(jīng)做到可以全面替代意大利的生產(chǎn)線，填補了國內空白，從使用性上超過了國外產(chǎn)品，但制造水準仍然有一定的差距。

　　不僅是慧谷機械，事實上，作為制造業(yè)的上游產(chǎn)業(yè)鏈，如何給下游客戶創(chuàng)造更多的附加值已經(jīng)成為上游裝備制造企業(yè)的一個共識。

　　“現(xiàn)在越來越多的客戶希望我們在智能化上幫他們做解決方案，長遠目標就是要實現(xiàn)工業(yè)4.0，具體到陶瓷行業(yè)就是要整條生產(chǎn)線都聯(lián)動在一起。”李展華認為，這是很重要的一點也是很難的一點，這不僅需要客戶具體的設備，同時在下游客戶的瓷磚配方發(fā)生變化時，整條生產(chǎn)線是否能自動調整，從而達到改變配方后能夠生產(chǎn)出產(chǎn)品。

　　而讓李展華深思的是，現(xiàn)在很多客戶都希望能進行個性化定制，但是又希望設備不要漲價，而且要求生產(chǎn)的周期短。這背后是對上游裝備制造業(yè)的一個巨大考驗。

　　“未來公司朝兩大方向發(fā)展，一個是節(jié)能減排，另一個是自動化、智能化。”李展華說，節(jié)能減排不單單是生產(chǎn)設備，還包括開發(fā)一些全新的產(chǎn)品，在產(chǎn)品結構上，智能高效、節(jié)能減排的新型陶瓷裝備占主導；在產(chǎn)品功能上，創(chuàng)新性地推出綠色環(huán)保的泡沫陶瓷、薄板陶瓷等陶瓷設備；在應用領域上，公司產(chǎn)品開始進入衛(wèi)生潔具陶瓷、日用陶瓷設備等領域。

　　這樣的轉型理念正在為摩德娜帶來實實在在的成效。在摩德娜2014年對外發(fā)布的報告顯示，該公司2014年公司營業(yè)收入5.84億元，比去年同期增長49.07%；毛利率20.50%，比去年同期增長11.84%。而增長的主要原因就是新興產(chǎn)品受到國外市場的歡迎，市場占有率提升。

　　研發(fā)是追趕市場唯一方法

　　“其實從2014年就開始意識到工業(yè)4.0是一個很重要的方向，去年整個行業(yè)經(jīng)歷一個非常困難的時期，整個瓷磚大跌價。”李展華說，加上去年新環(huán)保法的出臺，陶瓷行業(yè)可謂是進入“冰河世紀”，但恰恰在這種背景下，我們覺得工業(yè)4.0這一方向十分重要。

　　與世界最大的建筑陶瓷設備生產(chǎn)國和輸出國意大利相比，中國的陶機行業(yè)起步雖然較晚，但憑借優(yōu)良的性價比和服務優(yōu)勢，國內陶機行業(yè)的出口額也呈快速增長勢頭，產(chǎn)品已出口到東南亞、南亞、中東、南美洲及非洲等地區(qū)，打破了意大利在國際市場一枝獨秀的格局。目前，僅佛山地區(qū)的陶機生產(chǎn)企業(yè)就有200多家，形成了具備一定規(guī)模的陶瓷機械產(chǎn)業(yè)集群。

　　“要繼續(xù)擴大市場占有額，研發(fā)是最為關鍵的一環(huán)。”李展華說，目前摩德娜擁有已獲國家知識產(chǎn)權局授權的專利59項，其中包括9項發(fā)明專利、48項實用新型專利及2項外觀設計專利、但仍然覺得很有危機感。

　　“我們上個星期研發(fā)的產(chǎn)品才報廢了，損失了200多萬元，這就是研發(fā)的風險。而即便成功了，但假如你比別人慢，市場上已經(jīng)有同類產(chǎn)品了，研發(fā)也不能說是成功的。”李展華說，整個市場瞬息萬變，唯有堅定走自主研發(fā)的方向才能保持領先。

　　對此，鄧飛舟有相同的感受。“我們現(xiàn)在的自動化生產(chǎn)線可以完完全全替代進口了，我們的性價比更高，而且更加熟悉中國國情。”鄧飛舟舉例說，石英石自動化生產(chǎn)線比人工的要提高2到3倍，2013年銷售收入是2000多萬元，而2014年銷售收入是4000多萬元，今年開始拓展出口市場，預計全年可達8000萬元的銷售額，而支撐企業(yè)高速發(fā)展的背后正是自主研發(fā)和技術的領先。來源： 南方網(wǎng)