經開區(qū)借助3D打印技術加快高端裝備制造業(yè)崛起 —— 文章正文2015-12-21

3月24日，在位于經開區(qū)的貴州3D打印技術創(chuàng)新中心，不同的3D打印設備正不停的“打印”著，一個個立體工業(yè)產品逐漸成型。與傳統制造業(yè)“減材制造技術”不同，3D打印遵從的是加法原則，可以直接將計算機中的設計轉化為模型，直接制造零件或產品，不需要傳統的刀具、夾具和機床。

一直以來，作為全省重要的裝備制造業(yè)大區(qū)，經開區(qū)裝備制造業(yè)占比最大，但存在體量小、規(guī)模不集中、整體技術水平不高等問題。如何為經開區(qū)的裝備制造類企業(yè)提供工業(yè)設計及技術創(chuàng)新平臺和快速制造服務，是經開區(qū)政府及企業(yè)面臨的一大難題。為此，早在2013年，經開區(qū)就開始把3D打印技術作為傳統制造業(yè)升級轉型的重頭戲，通過成立貴州3D打印技術創(chuàng)新中心，鼓勵企業(yè)在國家政策引導下，推動3D打印技術在企業(yè)生產中的運用，助力傳統制造業(yè)向高端裝備制造業(yè)發(fā)展。

其中，貴州華陽電工有限公司是較早涉足3D打印的企業(yè)。作為一家主要從事飛機握桿操縱裝置、航空電氣開關、航空信號顯示器、飛機控制電器、航空發(fā)動機控制電器五大類產品的研制和生產的企業(yè)，2012年，當得知國外已經將激光粉末燒結技術運用到工業(yè)領域，甚至直接用在飛機上，華陽電工決定斥資引進全球范圍內最先進的設備技術——金屬激光燒結設備。該設備利用激光對粉末材料進行高溫熔融固化，并層層堆積、燒結，最終制造出實體產品，開始涉足3D打印。

如今，借助3D打印技術，華陽電工通過傳統工藝需要花費3個多月才能打磨成型的工業(yè)鑄件，現在只需2天就能“打印”出來。不僅如此，快速成型的零件可及時進行修改、調整，能進行小批單件定制生產，尤其適合精細化程度高的領域。

雖然華陽嘗到了3D打印帶來的甜頭，但并不是所有的企業(yè)都適合投資進行3D打印技術研發(fā)及應用，原因在于：投資額度大，一般企業(yè)難以負擔；技術含量較高，涉及CAD、逆向工程、快速成形等專業(yè)技能，一般企業(yè)不具備。為解決這一問題，3D打印技術中心建成以來，經開區(qū)先后投入了2000余萬元，引入了能夠打印不同材質、不同規(guī)格的3D打印設備，加快推廣3D打印技術在企業(yè)間落地應用，實現高端設備資源共享，提高復雜零部件制造水平，滿足各企業(yè)對3D打印的技術需求，促進裝備制造業(yè)的發(fā)展。

如今，3D打印技術創(chuàng)新中心已有大大小小10臺能夠打印工業(yè)鑄件的設備，只需設定好程序，機器就能精準地將一張張工業(yè)圖紙變成真實的工業(yè)鑄件。過去，八成本地企業(yè)每年都會在東部沿海地區(qū)下單購買3D打印的工業(yè)產品，現在，通過3D打印中心，解決了這些企業(yè)遠水難解近渴的問題。

“接下來，我們將結合市場需求，加快實現一批重大技術成果轉化與市場化；通過項目實施，形成一支3D打印技術應用領域科技人才團隊，為貴州裝備制造業(yè)發(fā)展，提供優(yōu)質技術服務的開放平臺。”貴州3D打印技術創(chuàng)新中心技術工程師彭倫漾說。來源：貴陽網