互聯(lián)網(wǎng)時代 家電工廠生產(chǎn)線需持續(xù)改進 —— 文章正文2015-08-12

    在海爾集團2014年年會上，張瑞敏提出要做互聯(lián)網(wǎng)時代的企業(yè)。馬云的阿里巴巴、順豐快遞與家電制造業(yè)代表之一的海爾集團聯(lián)手展開合作，互聯(lián)網(wǎng)市場出現(xiàn)“快魚吃慢魚”、“大魚吃小魚”的競爭態(tài)勢。隨著買方市場與個性化市場逐漸形成，無處不在、無時不在的消費者已經(jīng)從“去購物”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;網(wǎng)購物”，使企業(yè)的定單來源與品種、數(shù)量產(chǎn)生不可忽視的變化。例如，2014年美的家電線上渠道銷售額將達(dá)到40億元，同比增長165%;海爾日日順與用戶達(dá)成24小時送達(dá)產(chǎn)品的承諾。由此，互聯(lián)網(wǎng)時代對制造業(yè)的要求不僅是多品種、低成本，還需要生產(chǎn)、供貨快節(jié)奏。

　　為了適應(yīng)電商時代商業(yè)模式的變化，家電工廠生產(chǎn)朝高效與柔性化的轉(zhuǎn)變不可避免。首先，業(yè)界對裝配制造工藝提出了快線、短線、多線的原則來適應(yīng)市場變化;其次，隨著工廠IE減員提效，生產(chǎn)自動化進程提速，家電工廠從原來普通離散型工業(yè)廠房發(fā)展成大面積的聯(lián)合廠房;近年來，聯(lián)合廠房又開始向智能化、少人化、自動化的精益型廠房轉(zhuǎn)型，成為值得我們重視的趨勢。

　　工廠布置的三線原則：短線、快線、多線

　　(一)短線：線體過長將增加停線的機會和時間。停線率增加將導(dǎo)致生產(chǎn)線效率下降、生產(chǎn)線的平衡不能保證、員工工時浪費;生產(chǎn)線體過長還將導(dǎo)致在制品增加、無效鏈增加、生產(chǎn)面積擴大以及流動資金與設(shè)備、場地等固定資產(chǎn)與能源的過多占用，影響企業(yè)的效率與利潤。因此，家電工廠需采取如下措施：

　　1.改變生產(chǎn)工藝，減少線上在制品。能在線下組裝的部件，不允許占用生產(chǎn)線上的崗位與空間來增加線體長度;

　　2.改善產(chǎn)品設(shè)計、盡可能減少線上的裝配工序;提倡冰箱、空調(diào)、洗衣機等家電的產(chǎn)品部件模塊化生產(chǎn);

　　3.動作研究與時間測定，減少在線操作工位。

　　為精簡生產(chǎn)線的長度，三星與海爾冰箱自預(yù)裝至打包線的長度分別減少至490米和441米。

　　(二)快線：快線的前提是短線。在短線的基礎(chǔ)上，提高生產(chǎn)線效率，縮短產(chǎn)品在裝配線上的加工停留時間，以減少停線的機會。美的、海信、TCL、創(chuàng)維等企業(yè)通過試用MES管理系統(tǒng)，將生產(chǎn)線停線時間作為生產(chǎn)現(xiàn)場的考核指標(biāo)。因為減少停線就等同于減少冰箱在線時間，即減少制造成本、加快企業(yè)資金流動。具體操作方法如下：

　　1.減少發(fā)泡前緩存線的等待;

　　2.減少發(fā)泡后分箱線的存放與進出時間;

　　3.改靜態(tài)檢測為動態(tài)檢測線;

　　4.減少返修線，返修產(chǎn)品下線后集中返修，以加快冰箱的通過速度，確保平衡化生產(chǎn);

　　5.提高自動化水平，包括發(fā)泡與吸塑的快速換模，側(cè)鈑線的快速調(diào)整、內(nèi)膽自動插入，壓縮機自動組裝、物料自動配送、動態(tài)檢測系統(tǒng)、自動套箱、封箱、打包入庫系統(tǒng)。

　　(三)多線：用于多品種生產(chǎn)的產(chǎn)品型號多、物料多、員工操作難度大的狀況。

　　1.采用多線，產(chǎn)品可以同時多樣化生產(chǎn)，減少物料配送與工人糾錯的難度。以小批量、多品種的柔性化生產(chǎn)來快速適應(yīng)各類客戶的需求。

　　2.多線是指以增加預(yù)裝線為主或二條甚至三條預(yù)裝線對一條總裝線。例如，松下空調(diào)、奧馬冰箱采用三條預(yù)裝線對一條總裝、檢測、打包線。此外，也可以采用二條總裝線對一條檢測線、打包線。

　　3.采用小島工藝與細(xì)胞工藝作業(yè)，門體單元組裝法。

　　4.將工人培訓(xùn)為“多能工”，能夠換線跨線工作，線體上崗位編制也可以改變。根據(jù)上線員工削減，產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)相應(yīng)減少，生產(chǎn)組織以多批量產(chǎn)品定單為導(dǎo)向。例如，海信彩電擁有17條生產(chǎn)線，容易實現(xiàn)各類彩電生產(chǎn)的調(diào)度與專業(yè)化生產(chǎn)。

　　普通廠房――聯(lián)合廠房――精益廠房

　　目前，相當(dāng)一部分家電企業(yè)的生產(chǎn)過程屬于離散型。由于設(shè)備及工件加工與產(chǎn)品生產(chǎn)線的裝配過程獨立，所以稱之為離散型生產(chǎn)。生產(chǎn)設(shè)備的布置不僅按照產(chǎn)品流程，而且需要考慮根據(jù)部件加工的特點來布置。

　　因此，工廠需要對所加工的物料與中間產(chǎn)品調(diào)度搬運，在制品搬運與暫存增加了物流存儲，搬運與生產(chǎn)過程中可能引起產(chǎn)品質(zhì)量耗損。工廠內(nèi)產(chǎn)生的物流成本占產(chǎn)品成本的20%~30%。這里應(yīng)當(dāng)指出的是，“搬運”與“制造”含義完全不同。“搬運”是提高制造成本、是吞沒利潤不易發(fā)現(xiàn)的環(huán)節(jié)、是浪費;“制造”是提高產(chǎn)品價值的環(huán)節(jié)，是增值。調(diào)查研究表明，在離散型制造企業(yè)生產(chǎn)過程中，物料在設(shè)備上加工的時間(即準(zhǔn)備時間與加工時間之和)僅占生產(chǎn)周期的5%~10%。90%以上的時間消耗在加工前后等待、搬運、檢測、存儲和設(shè)備故障檢修等方面。如何采取措施減少乃至消除這90%的無效時間、縮短生產(chǎn)提前期，應(yīng)該是家電精益生產(chǎn)的重點之一。

　　由此，家電工廠工藝布置的發(fā)展歷經(jīng)三個階段：普通廠房――聯(lián)合廠房――精益廠房。

　　1.普通廠房:面積小、離散型、分立式或樓層式的工業(yè)廠房，生產(chǎn)線分散復(fù)雜、物流紊亂、物料配送距離長。

　　2.聯(lián)合廠房：大跨度、大面積的聯(lián)合廠房(3萬平方米以上)，主要生產(chǎn)工序均在同一個廠房內(nèi)完成，最大限度減少在制品的輸送距離與運搬次數(shù)，做到無縫隙連接。由此，減少了在制品運搬過程中的磕碰損傷，提高了產(chǎn)品直通率。

　　3.精益廠房：精益化生產(chǎn);精簡工藝流程，強化IE管理，提倡模塊化生產(chǎn);增加機械手、機器人數(shù)量;自動化、智能化、信息化生產(chǎn)進程加快;追求拉動式、即時化、少人化生產(chǎn)模式。在有限的生產(chǎn)面積，要求生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，提出“無人工廠”、“無燈工廠”的概念。

　　未來5年，大規(guī)模圈地、招工、建廠的可能性降低，因此，精益廠房是家電行業(yè)發(fā)展的趨勢。

　　現(xiàn)提出合理布局的精益廠房應(yīng)該考核的一些指標(biāo)，可以作為同類產(chǎn)品制造企業(yè)生產(chǎn)效率的比較。這些指標(biāo)包括：

　　Q：生產(chǎn)場地建筑面積(萬平方米);

　　M:年產(chǎn)量(萬臺);

　　B:臺平面系數(shù)，即每平方米廠房年生產(chǎn)冰箱數(shù)(臺/平方米);

　　P:員工人數(shù)(個);

　　N:人年臺數(shù)(臺/年人)

　　L:內(nèi)膽預(yù)裝線始至打包線結(jié)束的生產(chǎn)線長度(米);

　　T:內(nèi)膽預(yù)裝線始至打包線結(jié)束的通過時間(小時)。

　　其中： ， ，

　　測評系數(shù) (臺/人平米)。

　　以上指標(biāo)值的高低影響到企業(yè)需發(fā)生的固定資產(chǎn)占有率(生產(chǎn)、倉儲場地、設(shè)備與動力配套)、流動資金的占有率(含材料、能源動力、環(huán)保)與人員工資成本。通過以上數(shù)據(jù)的比較與綜合，可以分析出該企業(yè)工藝布局與制造自動化的合理性與發(fā)展階段。

　　此外，準(zhǔn)時化物流是減少在制品與庫存的前提。通過多年的實踐和不斷完善，日本豐田汽車采取多種方法減少產(chǎn)品批次移動造成的浪費，每天生產(chǎn)一定數(shù)量的汽車，要求供應(yīng)商將不同的部件直接送到總裝線上，這些方法的成功實施，對于降低批次移動造成的浪費起到巨大作用。目前，海爾、海信等一些家電企業(yè)均已引入戰(zhàn)略合作伙伴，將供應(yīng)商的部分塑料透明件、鈑金件、管件不再走入庫檢驗、儲存、發(fā)放等程序，提供了部分現(xiàn)場檢驗或免檢上線的待遇，直接將部件送到裝配線上。

　　在制品、半成品堆放面積減少，廠房的面積需求自然會降低。所以，精益化的工廠不再追求大規(guī)模的聯(lián)合廠房，主要追求的目標(biāo)是自動化、智能化、少人化;工藝流程以定單為導(dǎo)向的拉動式生產(chǎn)，消除制造過多、過早的浪費。

　　互聯(lián)網(wǎng)時代反逼家電企業(yè)推行精益生產(chǎn)與自動化、智能化。近年來，家電業(yè)自動化、智能化、少人化改造提升速度明顯加快。位于合肥、青島、順德、成都等地的家電企業(yè)，側(cè)鈑快速伺服電機換模、冷凝器自動貼附;機器人取U型鈑傳送、包裝底板的自動插入、內(nèi)膽自動插入、壓縮機機器人裝配、門體發(fā)泡的自動上下機械手、動態(tài)快速檢測、自動套箱機、自動貼標(biāo)讀數(shù)識別、自動封箱設(shè)備;AGV自動尋址、智能立體庫等項目都已經(jīng)或準(zhǔn)備在工廠技術(shù)改造中得到應(yīng)用。