“互聯(lián)網＋”無孔不入 傳統(tǒng)制造業(yè)如何接軌？ —— 文章正文2016-03-16

　　2010年即成為制造業(yè)第一大國的中國在2015年正式提出了邁向制造強國的戰(zhàn)略目標。2016年兩會，政府工作報告指出，中國制造的轉型升級將成為“十三五”開局之年的一項重要工作，需推動互聯(lián)網和中國制造的深度融合，并提出“工匠精神”等新要求。
　　
　　而伴隨中國經濟進入中高速增長后發(fā)生的新變化，制造業(yè)領域也出現(xiàn)了一些新困惑。服務業(yè)在GDP中占比的逐步高升，制造業(yè)在經濟增長中應當扮演何種角色？“互聯(lián)網＋”無孔不入，傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)如何與其接軌？兩會期間，海外網財經對話北京大學國家發(fā)展研究院院長姚洋，探討中國制造的“轉型之惑”。
　　
　　姚洋強調，制造業(yè)是中國經濟的脊梁，我們要基于已有產業(yè)特性，根據(jù)《中國制造2025》規(guī)劃，一步步實現(xiàn)制造強國目標。面對“互聯(lián)網＋”熱潮，企業(yè)在思考轉型的同時需要具備堅持技術創(chuàng)新的定力，切勿陷入互聯(lián)網焦慮。
　　
 　　制造業(yè)是中國經濟脊梁
　　
　　2015年服務業(yè)在GDP中的比重首次占據(jù)半壁江山，比工業(yè)高出10%。有人認為中國經濟正在進入服務經濟，超越工業(yè)經濟時代。制造業(yè)的重要性是否正在減弱？在姚洋看來，盡管服務業(yè)比重上升是基于經濟增長的客觀規(guī)律，但僅靠服務業(yè)無法支撐一個大國的經濟增長，制造業(yè)才是中國經濟的脊梁。
　　
　　姚洋認為，2015年產業(yè)結構變化是“三期疊加”的產物。第一是經濟增長的客觀規(guī)律——工業(yè)化達到頂峰，其就業(yè)達到全部就業(yè)的30%（中國在2010年達到），此后開始下降；第二，在2008年經濟危機前十幾年的全球化和快速增長之后，世界重新調整，全球需求收縮，中國出口自然下降；第三是中國宏觀經濟短期波動，從1992年開始中國經濟基本呈現(xiàn)出每7年一個周期的上升、下降交替，目前正處于下降期。“這就使得消費所占GDP比重上升，投資所占比重下降。在生產方面就是服務業(yè)比重上升，制造業(yè)比重下降。”
　　
　　他同時強調，盡管服務業(yè)比重上升是一個自然的過程，但是僅靠服務業(yè)是無法支撐一個大國的經濟增長的，制造業(yè)才是中國經濟的脊梁。他曾在北大國發(fā)院的一場論壇上提到，觀察二戰(zhàn)之后從低收入進入高收入的13個經濟體就會發(fā)現(xiàn)，工業(yè)發(fā)展深入、制造業(yè)所占GDP比重超過40%是其普遍特征。
　　
　　“我們在一些地方可以和美國競爭，像阿里巴巴、騰訊就做得非常好，但這不是中國的全部。”姚洋說，“如果把制造業(yè)丟掉，中國就失去了根基。”
　　
　　面對《中國制造2025》提出的制造強國目標，姚洋充滿信心。“中國的制造能力已經相當好了，我想我們有望在2035年達到德國制造目前的水平。”他也坦言，這是一個很高的目標，需要大量努力。制造業(yè)本身要沿著已有的產業(yè)特性，一步一個腳印攀登技術高峰；國家也需要對制造業(yè)發(fā)展有一定政策傾斜，如降低企業(yè)增值稅和社保成本。
　　
　　企業(yè)無需陷入互聯(lián)網焦慮
　　
　　“互聯(lián)網＋”在當前中國經濟領域的熱度極高，國家也從2015年起推動中國制造和“互聯(lián)網＋”融合。2016年政府工作報告繼續(xù)對此提出要求，將“深入推進中國制造＋互聯(lián)網”作為促進制造業(yè)升級的內容。對于傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)而言，基于互聯(lián)網技術的線上信息處理能夠幫助其提高生產效率，優(yōu)化資源配置，但也易使企業(yè)陷入是否要轉型、如何轉型的迷茫。姚洋認為，“互聯(lián)網＋”模式并非適合所有企業(yè)，是否轉型取決于企業(yè)自身需要和互聯(lián)網基礎設施建設能力。
　　
　　“我們現(xiàn)在很多企業(yè)家患了互聯(lián)網焦慮，是不是不做互聯(lián)網就難以生存了？”姚洋說，“當然不是?；ヂ?lián)網的確改變了我們的生活，但我想‘互聯(lián)網＋’反過來說更準確，‘＋互聯(lián)網’，它畢竟是要服務于實體經濟的。”
　　
　　姚洋強調，企業(yè)在考慮互聯(lián)網轉型時，要清楚自己的產品是否適合以網絡方式營銷，所設計的經營模式能否實現(xiàn)盈利。
　　
　　對于“互聯(lián)網＋制造”中廣受關注的云端制造體系，姚洋認為，從個性化生產的需求量和制造能力考慮，中國要實現(xiàn)這個目標需要至少20年。他說，德國工業(yè)4.0的基礎是德國社會已經發(fā)展到個性化消費需求旺盛階段，而且此前已經走過30多年工業(yè)化和信息化深度融合的道路，具備進一步智能制造的能力。相較之下，中國還處于大眾化消費階段，老百姓對個性化生產的需求不足；且企業(yè)的互聯(lián)網基礎設施建設普遍還有很長的路要走。
　　
　　面對“互聯(lián)網＋”熱潮，姚洋建議，制造業(yè)企業(yè)還是需要發(fā)展的定力，堅持自己所長，腳踏實地進行技術創(chuàng)新。如果進行互聯(lián)網轉型，則必須挖掘出生產力，將流量變現(xiàn)，給企業(yè)自身和社會創(chuàng)造價值。
　　
 　　沒有社會地位 工人難有匠人精神
　　
　　談到制造業(yè)發(fā)展的定力，姚洋多次提及德國模式。相較美國的斷崖式創(chuàng)新，他認為德國制造業(yè)持續(xù)平穩(wěn)的創(chuàng)新模式更值得中國借鑒。
　　
　　“世界上沒有任何一個國家能夠在技術上勝過美國，它有自己獨特的文化和制度優(yōu)勢。但是千萬不要以為美國模式就是最好的模式。”姚洋解釋說，美國的一個新發(fā)明就往往摧毀一個行業(yè)，是“從0到1”、消滅就業(yè)的模式，也是因此美國社會出現(xiàn)了嚴重的兩極分化——少數(shù)富人和絕大多數(shù)窮人。而德國是跟隨美國在本國已有技術基礎上進行連續(xù)改進和創(chuàng)新，在一些領域穩(wěn)穩(wěn)占據(jù)高地，而非在互聯(lián)網行業(yè)和美國競爭。與此同時，它的技術進步保留并擴大了就業(yè)，形成了雄厚的中間階層，社會更為穩(wěn)定。
　　
　　德國制造的另一個重要經驗是注重培養(yǎng)具備匠人精神的技術工人。高品質的德國制造早已作為德國的一張世界名片深入人心。而“工匠精神”一詞也登上了我國2016年政府工作報告，成為國家對制造業(yè)的新要求。姚洋非常推崇這種代表專注、精確、注重產品品質的職業(yè)精神，更關心它如何落到實處。
　　
　　他認為，提倡匠人精神首先要做的即是提高工人的社會地位。他建議恢復八級工制度，給予工人技術等級；達到了最高等級，就相當于成為工人里的高級工程師。他提到，德國之所以具備匠人精神，與它完備的技校體系、技術工人很高的社會地位和薪酬水平息息相關。
　　
　　“能不能別再叫‘農民工’了？”這一點，姚洋已經呼吁了十幾年。“一個把工人當做低級職業(yè)看待的國家是沒有希望的。希望”農民工“這個詞能從中央文件開始自上而下消失。”
　　
　　《中國制造2025》切勿盲目跟風
　　
　　作為中國制造強國戰(zhàn)略第一個十年的行動綱領，《中國制造2025》規(guī)劃中提及的智能制造、先進制造、“互聯(lián)網＋”等重點內容，成為了目前正在召開的兩會代表的熱議話題。來自安徽、寧夏和北京的全國人大代表對于規(guī)劃在推進過程中面臨的一些問題提出了建議。
　　
　　盲目跟風后果堪憂
　　
　　隨著《中國制造2025》的深入推進，很多地方政府紛紛醞釀或已出臺扶持智能制造及互聯(lián)網產業(yè)發(fā)展的優(yōu)惠政策，特別是有些企業(yè)聞風而動，盲目上馬，忽略了整個智能制造行業(yè)尚處于無序階段，沒有形成規(guī)范化標準體系的現(xiàn)狀。
　　
　　全國人大代表、安徽宣城市政協(xié)常委夏玉潔指出，目前國內工業(yè)機器人的大部分高端市場都被外國品牌所占領的現(xiàn)狀，導致工業(yè)機器人產業(yè)野蠻生長;與此同時，各類傳統(tǒng)行業(yè)紛紛擁抱互聯(lián)網，轉型互聯(lián)網甚至變成了包治百病的萬能藥。面對智能制造及互聯(lián)網的被神化，制造業(yè)應該認真思考，因企制宜，循序漸進，穩(wěn)步推進。
　　
　　受區(qū)域和行業(yè)發(fā)展不均衡的影響，國內多數(shù)制造業(yè)企業(yè)還處于工業(yè)2.0的階段，工業(yè)基礎大而不強，如果盲目跟風，拔苗助長，后果堪憂。夏玉潔提醒業(yè)界人士需要對工業(yè)4.0實現(xiàn)的長期性和復雜性有清醒認識，政府、企業(yè)和媒體都要杜絕頭腦發(fā)熱和盲目投資，必須走工業(yè)2.0補課、工業(yè)3.0普及、工業(yè)4.0示范的并聯(lián)式發(fā)展道路。
　　
　　此外，要做好頂層設計，統(tǒng)籌規(guī)劃各種資源，避免重復或過度投資。要有計劃、分步驟、分階段地予以推進，以試點推進全局，每階段設定主要工作內容與階段目標，防止盲目快進。要理性應對，防止過度炒作導致民間資金瘋狂涌入，控制投資風險和泡沫。
　　
　　要大力提升工業(yè)基礎能力，著力破解制約制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。提高核心基礎零部件(元器件)、先進基礎工藝、關鍵基礎材料和產業(yè)技術基礎等四基發(fā)展的戰(zhàn)略地位，打好工業(yè)基礎，深入推進兩化融合，強化市場競爭，改造和淘汰落后產能。企業(yè)要從自身角度出發(fā)，提高生產、庫存、管理、決策的信息化和自動化水平。只有大多數(shù)工業(yè)企業(yè)發(fā)展水平達到一定高度后才擁有實現(xiàn)工業(yè)4.0的產業(yè)基礎。
　　
　　差異化扶持西部制造業(yè)
　　
　　對于區(qū)域發(fā)展問題，全國人大代表、寧夏回族自治區(qū)石嘴山市市長王永耀指出，區(qū)域發(fā)展不平衡是中國經濟面臨的突出結構問題之一，制造業(yè)在區(qū)域分布上也呈現(xiàn)相似問題。目前華北、華東及華南地區(qū)是制造業(yè)發(fā)展水平較高的地區(qū)，雖然中西部的發(fā)展有所加快，但東、中、西部制造業(yè)發(fā)展差距依然明顯。
　　
　　王永耀指出，提升西部省區(qū)制造業(yè)發(fā)展水平，應把結構調整作為突出重點。在注重發(fā)展高端制造業(yè)和先進制造業(yè)的同時，對于西部省區(qū)尤其要注重提升和改善勞動密集型產業(yè)的效率和質量，關注民生產業(yè)的發(fā)展;推進現(xiàn)代服務業(yè)與制造業(yè)的互動發(fā)展，優(yōu)化產業(yè)結構;培育一批世界級的跨國大企業(yè)和一大批充滿創(chuàng)新活力、專精特的中小企業(yè)并重，優(yōu)化產業(yè)組織結構。促進勞動密集型產業(yè)向中西部梯度轉移，調整優(yōu)化產業(yè)空間布局。
　　
　　目前，國家明確要求整合財政專項資金，重點支持《中國制造2025》關鍵領域發(fā)展。但對西部地區(qū)而言，工業(yè)基礎相對薄弱，原材料等傳統(tǒng)工業(yè)占比較大，難以在規(guī)劃中提及的領域形成有效競爭優(yōu)勢。對此，王永耀建議國家相關部門在支持制造業(yè)技術改造方面，能與中東部地區(qū)有所區(qū)分，對西部省區(qū)給予差異化的支持政策。建議設立西部地區(qū)制造業(yè)轉型升級和技術改造專項，設立與中東部地區(qū)差異化的支持領域，側重對西部地區(qū)的輕工、紡織、原材料等傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)在提高設計、工藝、裝備、能效水平方面給予更多扶持，在區(qū)域內單獨篩選、傾斜支持，提升西部地區(qū)制造業(yè)發(fā)展水平。推動全國制造業(yè)根據(jù)不同區(qū)域的發(fā)展階段，分層次協(xié)調發(fā)展，形成均衡科學的接續(xù)發(fā)展態(tài)勢。
　　
　　實施技能就業(yè)工程
　　
　　現(xiàn)代制造業(yè)技能人才的嚴重不足已制約了我國產業(yè)的轉型升級。越來越多的實踐證明，大力發(fā)展職業(yè)教育，培養(yǎng)高素質的技能人才，才能提高產品質量，才能提高經濟效益和勞動生產率，從而促進經濟的持續(xù)健康發(fā)展。為此，全國人大代表、北京市總工會副主席趙郁建議，在政府相關主管部門的主導下，建立高質量的技能培訓運行機制。
　　
　　趙郁認為，要在全國范圍內實施技能就業(yè)工程，首先要夯實技能培訓這個基礎。根據(jù)質量第一和高端引領原則，重點開展就業(yè)技能、崗位技能提升和創(chuàng)業(yè)三類培訓，建好技能人才培訓、技能人才公共實訓兩類基地，建設高效能的培訓項目開發(fā)、高質量的培訓教師以及高水平的培訓管理三支隊伍。
　　
　　全國人大代表、安徽六國化工股份氮肥廠質計部副部長丁宏鎖也指出，從實際來看，當前企業(yè)生產一線工人技術素質普遍偏低，掌握先進制造技術的高技能人才更為短缺，建議加強企業(yè)對技能型人才的培養(yǎng)。技能型人才培養(yǎng)的重點在企業(yè)，要強化企業(yè)的作用，充分發(fā)揮企業(yè)傳統(tǒng)的導師帶徒制作用，國家財政應給予企業(yè)資金支持，以加大企業(yè)對技能型人才培養(yǎng)的力度。
　　
 　　中國制造亟待工匠精神
　　
　　去年，中國赴日游客在東京購物區(qū)及免稅店出手豪爽地狂買電飯鍋、馬桶蓋、筆記本電腦等商品的行為引發(fā)國人熱議。如今一年已過，此話題卻在持續(xù)發(fā)酵中。
　　
　　據(jù)相關報道稱，2016年春節(jié)，600萬出境過年的中國游客“刷出”了境外消費900億元人民幣的新紀錄，而去年雙11當天銷售額也不過是912億。在這消費的900億中，不乏有馬桶蓋、電飯煲等小家電產品的身影。
　　
　　為何熱衷海外購買?
　　
　　電飯鍋、馬桶蓋并不是復雜的技術，為什么消費者千里迢迢要從國外買進?
　　
　　惠而浦(中國)股份有限公司副總裁章榮中給出了自己的答案。章榮中認為，我國家電整體的平均質量水平跟國際化品牌的產品存在一定差異，國內產品的整體品質有待進一步提升;此外，國內外供需存在錯配現(xiàn)象。如，部分國內高端產品價格比國外貴，所以消費者養(yǎng)成了到國外購買的意識。
　　
　　事實上，不僅僅是馬桶蓋、電飯煲，在中國游客海外搶購的購物單上，德國的刀具、韓國的化妝品、法國的箱包、服裝……大量中國制造的高端輕工產品進入世界各國市場后，又被中國游客搶購回來。
　　
　　“實際上，中國的制造能力、工藝設計，包括品質控制，都很好，不然的話怎么賣到境外市場?”奧維云網董事長喻亮星分析稱，“中國是有能力制造出世界上最好的產品。但是因為國內的一些產品，在出廠的檢驗、監(jiān)督等各方面，還存在一些差異，所以才造成現(xiàn)如今這種尷尬局面。”
　　
　　除了產品、定價因素外，中國制造業(yè)這種“內開花墻外香”的尷尬背后也暴露出消費者的認知尚不成熟。在浙江蘇泊爾家電制造有限公司總經理王豐禾看來，提高消費者對產品的認知是廠家需要著重去做的。他舉例稱，有一些消費者講中國的飯煲不如日本，日本的都是IH飯煲，而實際上IH飯煲在中國市場已占據(jù)40%的份額;中國的飯煲不是球面加熱，而早在八年前中國就有球面加熱了。
　　
　　中國制造需“工匠精神”
　　
　　作為讓世界愛上中國造的“代言人”，董明珠近年來多次氣憤的提到國人到日本搶購馬桶蓋、電飯煲的故事。“如果沒有工匠精神，此類事件不可以杜絕。工匠精神的塑造將促進中國制造業(yè)實現(xiàn)質的飛躍。”兩會期間，董明珠不止一次的強調著。
　　
　　而事實上，從品質上來說，國內的部分家電制造水平和科技研發(fā)實力，已經占到了頂端之列。如，不斷斬獲中國艾普蘭、德國紅點獎的方太，從中國第一臺自主設計的深型吸油煙機，到嵌入化成套化廚電，再到奠定近吸式與歐式機“雙機王”市場地位的全新一代“風魔方”與“云魔方”，以及全球第一臺水槽洗碗機，方太一直在給用戶帶來創(chuàng)新的好產品。而在AWE2016上表現(xiàn)亮眼的老板，同樣在以優(yōu)質的品質收獲消費者的信賴。其力推的一款CCS中央油煙凈化系統(tǒng)，是該公司歷時3年自主研發(fā)的革命性產品，定位于降低油煙中有害氣體排放，主打環(huán)保、高效能理念，貼合未來智能化時代的產品價值偏好。
　　
　　“把用戶真正作為上帝”是白電巨頭海爾對工匠精神的理解，而互聯(lián)工廠探索是其對工匠精神的落地實踐。依托直連用戶的“工匠精神”，海爾創(chuàng)造出了很多極致產品。以馨廚互聯(lián)網冰箱為例，憑借與用戶的零距離交互，其軟件系統(tǒng)從2015年6月研發(fā)之初一直到上市，迭代的次數(shù)超過300多次，而最多的時候一天迭代次數(shù)達到了3次，不斷的迭代創(chuàng)造出了用戶的極致體驗。
　　
　　而在去年實現(xiàn)業(yè)績逆勢增長的小天鵝同樣把解決消費者需求痛點放在了首位，其可以自動感知衣服的材質、自動選擇相應的洗滌模式、自動投放所需的洗滌劑、自動烘干的比佛利”智能洗衣機，從鉆石切工、手工制作、熱熔工藝三個層面全新打造，經過超過300小時，2760個步驟的精細打磨，完美詮釋了家電制造業(yè)應有的工匠精神。
　　
　　如今，隨著一系列新戰(zhàn)略的鋪開，中國制造又迎來新的契機。十三五期間，根據(jù)國家第十二個五年計劃的建議，到2020年國內生產總值和城鄉(xiāng)居民人均收入比2010年翻一番，人民生活水平和質量普遍提高。
　　
　　“中國消費的快速升級已經在推動整個家電產業(yè)的升級，整個產業(yè)的運營模式從原來的低要素驅動，到創(chuàng)新驅動，到品質驅動，到效率驅動，這是一個必然的選擇。”章榮中表示，“在這個過程中，我相信一定是有一個快速的良幣驅逐劣幣的過程，這是大勢所趨。”
　　
　　在國家提倡“互聯(lián)網＋”戰(zhàn)略的大背景下，智能化浪潮正在以前所未有的氣勢席卷幾乎中國所有的傳統(tǒng)行業(yè)。對于身處大變革之中的傳統(tǒng)企業(yè)來說，此時的“工匠精神”不僅要扎實的質量，更需要有開創(chuàng)性的創(chuàng)新。
　　
　　正如中國家用電器協(xié)會理事長姜風所言，中國家電行業(yè)未來發(fā)展既面臨機遇也面臨挑戰(zhàn)，但是“到2020年，進入世界家電強國的行列”的總目標是不變的，十三五期間家電企業(yè)將更加重視發(fā)展質量和效益。同時，她也指出，創(chuàng)新不僅僅是指技術創(chuàng)新，也包括管理模式、商業(yè)模式、服務模式的創(chuàng)新。如，海爾顛覆了傳統(tǒng)模式，提出了企業(yè)平臺化、員工創(chuàng)客化、用戶個性化的新模式。美的集團實現(xiàn)高度扁平化和去中心化，圍繞用戶產品和效率驅動進行創(chuàng)新等等。 （來源：中國工業(yè)報）